開注塑廠，接觸注塑機(jī)，自然就會(huì)接觸到注塑機(jī)的重要部件——螺桿。作為注塑生產(chǎn)的易損品之一，螺桿常常需要注塑廠家多買幾條以備需要。那么，注塑機(jī)螺桿怎么選呢，挑螺桿時(shí)我們需要看好哪些參數(shù)呢？下面豐鐵君來為大家科普一番。
注塑機(jī)螺桿（的作用）是什么？
螺桿是塑化機(jī)構(gòu)中的關(guān)鍵部件，和塑料直接接觸，塑料通過螺桿的有效長(zhǎng)度，經(jīng)過很長(zhǎng)的熱歷程，要經(jīng)過三態(tài)(玻璃態(tài)、黏彈態(tài)、黏流態(tài))的轉(zhuǎn)變，螺桿各功能段的長(zhǎng)度、幾何形狀、幾何參數(shù)將直接影響塑料的輸送效率和塑化質(zhì)量，將影響注塑成型周期和制品質(zhì)量。
選擇螺桿時(shí)需要看哪些參數(shù)？
1、螺桿直徑——與所要求的注射量相關(guān)，與注射壓力成反比，與塑化能力成正比。
2、加料段長(zhǎng)度——加料段又稱輸送段或進(jìn)料段。為提高輸送能力螺槽表面一定要光潔，且長(zhǎng)度應(yīng)保證物料有足夠的輸送長(zhǎng)度。
3、熔融段螺紋長(zhǎng)度——有助于穩(wěn)定熔體在螺槽中的波動(dòng)，有穩(wěn)定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部擠出，所以又稱計(jì)量段。
4、熔融段螺紋深度——熔融段螺紋深度小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化。但熔融段螺紋深度過小會(huì)導(dǎo)致剪切速率過高，以及剪切熱過大，引起大分子鏈的降解，影響熔體質(zhì)量。反之，如果熔融段螺紋深度過大，由于在預(yù)塑時(shí)，螺桿背壓產(chǎn)生的回流作用增強(qiáng)，會(huì)降低塑化能力。
5、塑化段(壓縮段)螺紋長(zhǎng)度——塑化段長(zhǎng)度會(huì)影響物料從固態(tài)到黏流態(tài)的轉(zhuǎn)化歷程，太短會(huì)來不及轉(zhuǎn)化，使物料堵塞在塑化段長(zhǎng)度段的末端，形成很高的壓力、扭矩或軸向力，太長(zhǎng)也會(huì)增加螺桿的扭矩和不必要的能耗。
6、螺距——其大小影響螺旋角B，從而影響螺槽的輸送效率。
7、螺棱寬度——寬窄影響螺槽的容料量、熔體的漏流以及螺棱耐磨損程度。
注塑機(jī)螺桿的種類
通過翻閱《注塑成型實(shí)用手冊(cè)》，我們可知注塑螺桿按其對(duì)塑料的適應(yīng)性，可分通用螺桿和特殊螺桿。通用螺桿又稱常規(guī)螺桿，可加工大部分具有低、中黏度的熱塑性塑料，結(jié)晶型和非結(jié)晶型的民用塑料和工程塑料，是螺桿基本的形式。與其相應(yīng)的還有特殊螺桿，是用來加工用普通螺桿難以加工的塑料，例如熱固性塑料、聚氯乙烯、高黏度的PMMA的螺桿。
按螺桿結(jié)構(gòu)及其幾何形狀的特征，可分為常規(guī)螺桿和新型螺桿。常規(guī)螺桿又稱三段式螺桿，是螺桿的基本形式，新型螺桿形式很多，主要有分離型螺桿、分流型螺桿、波狀螺桿、橫紋螺桿、無計(jì)量段螺桿、兩段式排氣螺桿、強(qiáng)混煉型螺桿等。
關(guān)于注塑機(jī)螺桿怎么挑選，豐鐵君就介紹到這里了，希望對(duì)大家挑選螺桿有所幫助。
